一、概述
袋式除尘器自问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体等性能及结构上有了很大进展。我公司生产的XZDMC型脉冲袋式除尘器，是在反复比较了各类布袋除尘器的优缺点后，*终优化定型的产品。
XZDMC型脉冲袋式除尘器具有净化效率高，工作性能稳定，维修操作简便，使用寿命长等特点。
二、构造及工作原理
1、构造
本除尘器由箱体及储灰斗，排尘装置及脉冲喷吹清灰系统中部分组成。
箱体被多孔板隔成上下两部分，多孔板板上部包括检修门和出风口、文氏管、喷吹管；多孔板下部箱体内有滤袋、滤袋框架，文氏；
储灰斗包括进风管道及检修门。
排灰装置有回转卸料阀（此部分由用户根据要求自备）
脉冲喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包、空气过滤器、压差变送器组成。
2、工作原理
含尘气体由除尘器储灰斗进风口进入、在风机引力的作用下，含尘气体沿气流方向向上，经由滤袋进入多孔板上部箱体。在此过程中，由于滤袋的各种效应作用，粉尘被粘附在滤袋上，穿过滤袋的净化气体经文氏管进入多孔板板上部箱体后，由出风口排出。随着工作时间的增加，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋的气体量逐渐减少。滤袋除尘器的阻力不断上升高，当滤袋阻力达到设定值时，压差变送器采集到需要对滤袋清灰的讯号，并通过转换装置，转换成开关量，启动脉冲控制仪系统，清灰系统自动按预定的顺序触发各脉冲电磁阀开启，气包内压缩空气瞬时经气阀由喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷入到对应的滤袋内，滤袋在瞬间逆向高压气流作用下急剧膨胀，随后收缩，将积附在其表面的粉尘抖落；当**个脉冲电磁阀到*后一个脉冲电磁阀清灰完成，称为一个清灰周期；清灰完毕，如果滤袋阻力没有达到设定值
，压差变送器不会给予讯号，清灰程序控制器则会等到下一次讯号出现，才会启动自动清灰程序；如果清灰完毕，除尘器阻力仍处于高位，则说明粉尘浓度大或阻力设定值不合理；若粉尘浓度大，则需调整电磁脉冲阀的清灰间隔；若滤袋阻力设定偏小，可重新设定。
通过对滤袋表面积附的粉尘按阻力要求的清灰，使阻力保持相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。
由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内，通过排灰装置排出。
三、选型说明
说明：本除尘器为下进风上出风形式，除尘器的进出风口及排灰口可按不同方向组成不同装配方式，订货时可根据需要选择。
标记方式
举例：如选用48m2滤袋，装配方式为A，则标记为 XZDMC-800 脉冲除尘器
四、技术性能参数
XZDMC系列行喷脉冲袋式除尘器技术性能参数
| 型号 |
|
XZDMC-800 |
| 处理风量 |
m3/h |
18000 |
| 过滤面积 |
㎡ |
300 |
| 过滤风速 |
m/min |
1.0 |
| 滤袋数量 |
条 |
280 |
| 滤袋规格(直径×长度) |
mm |
Ф130×2750 |
| 滤袋材质 |
|
二元混纺纤维+表面覆膜料 |
| 脉冲阀数量 |
个 |
20（防爆型） |
| 脉冲阀规格 |
英寸 |
1 1/2 |
| 入口气体含尘浓度 |
g/m³ |
<200 |
| 出口气体含尘浓度 |
mg/m³ |
<100 |
| 收尘效率 |
% |
>99.8 |
| 承受负压 |
Pa |
≤6000 |
| 喷吹压力 |
MPa |
0.4～0.5 |
| 除尘器阻力 |
Pa |
1200～1700 |
| 设备重量 |
Kg |
10500 |
|
